24 de tipuri de materiale metalice și caracteristicile lor utilizate în mod obișnuit în prelucrarea mașinilor și a matrițelor!

1. 45 de oțel structural carbon de înaltă calitate, cel mai frecvent utilizat oțel călit și călit cu carbon mediu

Caracteristici principale: Cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu călit și călit, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întărire scăzută și ușor de spart în timpul călirii cu apă. Părțile mici ar trebui să fie stinse și revenite, iar părțile mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: Folosit în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotoarele de turbină și pistoanele compresoarelor. Arborii, angrenajele, cremalierele, melmele etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere pentru ameliorarea tensiunilor după sudare.

2. Q235A (oțel A3) - cel mai frecvent utilizat oțel structural carbon

Caracteristici principale: Are plasticitate ridicată, duritate și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece. Exemple de aplicare: Folosit pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tiranți, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, ferule, console, baze de mașini, structuri de construcție, poduri etc., care nu sunt solicitate.

3. 40Cr-unul dintre cele mai utilizate grade de oțel, aparține oțelului structural aliat

Caracteristici principale: După tratamentul de călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestături, întăribilitate bună, rezistență mare la oboseală atunci când este răcit cu ulei și piese ușoare cu forme complexe atunci când este răcită cu apă. Apar fisuri, plasticitatea formată la rece este medie, prelucrabilitate bună după călire sau călire și revenire, dar sudabilitatea nu este bună, iar crăpăturile sunt ușor de produs. Ar trebui să fie preîncălzit la 100~150℃ înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și călită. Carbonitrurare cu carbură și tratament de înaltă frecvență de stingere a suprafeței.

Exemplu de aplicare: După călire și revenire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și cu sarcină medie, cum ar fi roți dințate pentru mașini-unelte, arbori, melcuri, arbori canelați, manșoane de degetare etc., după călire și revenire și de înaltă frecvență. călirea suprafeței, este folosit pentru a face suprafața cu duritate și rezistență ridicate. Slefuirea pieselor, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie, etc., după călire și revenire la temperatură medie, sunt utilizate la fabricarea sarcinilor grele, medii. -Piesele de impact cu viteză, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoarele, angrenajele, fusurile, colierele etc., sunt folosite pentru a fabrica piese rezistente la uzură, rezistente la impact, după călire și călire la temperatură joasă, cum ar fi viermi, axuri, arbori, coliere etc., carbon La locul de nitrurare se vor fabrica piese de transmisie cu dimensiuni mai mari si rezistenta la impact la temperaturi joase mai mare, cum ar fi arbori, angrenaje etc.

4. HT150-fontă gri

Exemple de aplicații: corp cutie de viteze, pat mașină, corp cutie, cilindru hidraulic, corp pompe, corp supapă, volantă, chiulasă, scripete, capac lagăr etc.

5.35-Materiale utilizate în mod obișnuit pentru diferite piese standard și elemente de fixare

Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate acceptabilă. Supărarea parțială și desenul se pot face în stare rece. Călibilitate scăzută, exemple de aplicare după normalizare sau călire și revenire: Potrivit pentru fabricarea de piese cu secțiune transversală mică, piese care pot rezista la sarcini mai mari: cum ar fi arbori cotiți, pârghii, biele, cârlige și bucle etc., diverse piese standard, elemente de fixare.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn-oțel pentru arcuri utilizat în mod obișnuit

Exemple de aplicații: toate tipurile de arcuri plate de dimensiuni mici, arcuri rotunde, arcuri de scaun, arcuri de arc și pot fi, de asemenea, transformate în inele de arc, arcuri de supapă, arcuri de ambreiaj, arcuri de frână, arcuri elicoidale laminate la rece, inele etc.

7. 0Cr18Ni9 - cel mai des folosit oțel inoxidabil (oțel american numărul 304, oțel japonez numărul SUS304)

Caracteristici și aplicații: Este cel mai utilizat ca oțel inoxidabil rezistent la căldură, cum ar fi echipamente alimentare, echipamente chimice generale și echipamente industriale energetice originale.

8. Cr12-oțel pentru prelucrare la rece utilizat în mod obișnuit (oțel american numărul D3, oțel japonez numărul SKD1)

Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, care este un oțel ledeburit cu conținut ridicat de carbon și crom. Oțelul are o întărire bună și o rezistență bună la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, are o rezistență scăzută la impact, fragilitate ușoară și formare ușoară de carburi eutectice inegale; Oțelul Cr12 are o rezistență bună la uzură și este utilizat în principal pentru fabricarea poansonelor la rece, poansonelor, matrițelor de ștanțare, matrițelor la rece, poansonelor și matrițelor de extrudare la rece, manșoane de foraj, calibre care necesită rezistență mare la uzură cu o sarcină de impact mai mică, Matriță de trefilare, matriță de ștanțare, placă de rulare a filetului, matriță de ambutisare adâncă și matriță de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.

9. DC53 - oțel de matriță pentru lucru la rece utilizat în mod obișnuit, importat din Japonia

Caracteristici și aplicații: Oțel pentru prelucrare la rece de înaltă rezistență și tenacitate, calitate de oțel japonez Datong Special Steel Co., Ltd. După călirea la temperatură ridicată, are duritate ridicată, duritate ridicată și performanță bună de tăiere a firului. Folosit pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de tragere, matrițe de rulare cu filet, matrițe de ștanțare la rece, poansone etc.

10. DCCr12MoV oțel cromat rezistent la uzură

Intern. În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai scăzut, iar adăugarea de Mo și V, carburile inegale sunt îmbunătățite, MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți călibilitatea, iar V poate rafina boabele și crește duritatea. Acest oțel are o întărire ridicată, secțiunea transversală poate fi complet întărită sub 400 mm și poate menține în continuare duritatea bună și rezistența la uzură la 300 ~ 400 ℃. Are o duritate mai mare decât Cr12, o schimbare mică de volum în timpul călirii și o rezistență ridicată la uzură. Proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Prin urmare, este posibil să se producă diferite matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și să reziste la un impact mai mare, cum ar fi matrițe de tragere obișnuite, matrițe de stantare, matrițe de stantare, matrițe de decupare, matrițe de tăiere, matrițe de tivire și matrițe de trefilare, la rece. matriță de extrudare, foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, unelte standard, instrumente de măsurare etc.

11. SKD11-oțel cromat dur

Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare în oțel și rafinează boabele. În comparație cu Cr12mov, duritatea și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Durata de viață a matriței este prelungită.

12. D2-oțel de lucru la rece cu conținut ridicat de carbon și crom

Fabricat în Statele Unite. Are o întărire ridicată, întărire, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la rugină după călire și lustruire și deformare mică la tratament termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe pentru lucru la rece care necesită precizie ridicată și durată lungă de viață. , Unelte și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.

13. SKD11 (SLD)-rezistență la deformare oțel cu crom ridicat

Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V în oțel, structura de turnare a oțelului este îmbunătățită, granulele de cristal sunt rafinate, iar morfologia carburii este îmbunătățită, astfel încât rezistența și tenacitatea acestui oțel (rezistența la încovoiere, la deformare). , duritatea la impact) etc.) este mai mare decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență mai mare la revenire. Practica a demonstrat că durata de viață a acestei matrițe din oțel este mai lungă decât cea a Cr12mov. Adesea, producția de matrițe solicitante, cum ar fi matrițele de tracțiune, impactul matriței discului de șlefuit etc.

14. DC53-rezistență ridicată și oțel cu crom ridicat

Produs de Datong, Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După temperatură înaltă (520-530), poate ajunge la o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Duritatea este de două ori mai mare decât SKD11. Duritatea lui DC53 este în Există puține fisuri și fisuri în fabricarea matrițelor de lucru la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după procesul de tăiere a sârmei sunt suprimate. Prelucrabilitatea și abrazivitatea depășesc SKD11. Utilizare Utilizat în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de ambutisare adâncă etc.

15. SKH-9-oțel general de mare viteză cu rezistență la uzură și duritate

Produs de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat benzi, burghie, aleze, perforatoare etc.

16. ASP-23-oțel rapid pentru metalurgia pulberilor

Fabricat in Suedia. Distribuție foarte uniformă a carburilor, rezistență la uzură, duritate ridicată, prelucrare ușoară, dimensiune stabilă a tratamentului termic. Folosit pentru poanson, matrițe de ambutisare adâncă, matrițe de găurit, freze și lame de forfecare și alte unelte de tăiere cu durată lungă de viață.

17. P20——Multă de plastic de dimensiunea generală necesară

Produs în Statele Unite. Poate fi operat prin electroeroziune. Starea din fabrică este HB270-300 preîntărită. Duritatea la călire este HRC52.

18.718 matrițe din plastic mari și mici la cerere mare

Fabricat in Suedia. În special pentru operațiunile de electroeroziune. Starea din fabrică este HB290-330 preîntărit. Duritate la călire HRC52

19. Suprafață oglindă Nak80-înaltă, matriță din plastic de înaltă precizie

Produs de Datong, Japonia. HB370-400 preîntărit în stare franco fabrică. Duritate la călire HRC52

20, S136 - matriță din plastic anti-coroziune și lustruită în oglindă

Fabricat in Suedia. HB<215 preîntărit. Duritate la călire HRC52.

21. H13- matriță comună de turnare sub presiune

Folosit pentru turnarea sub presiune a aluminiului, zincului, magneziului și aliajelor. matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,

22. SKD61-Matriță de turnare sub presiune avansată

Produs de Hitachi, Japonia, prin tehnologia de topire a balastului electric, durata de viață este îmbunătățită semnificativ decât H13. matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,

23, 8407-Matriță de turnare sub presiune avansată

Fabricat in Suedia. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.

24. Sulf adăugat de FDAC pentru a spori ușurința de tăiere

Duritatea preîntărită din fabrică este 338-42HRC, care poate fi gravată direct și prelucrată fără călire și revenire. Este utilizat pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piese de matriță cu timpi de livrare scurti. Forme cu fermoar, matriță pentru rame ochelari.


Ora postării: Iul-09-2021